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国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录
工业和信息化部水利部公告2019第51号 2019-11-13
为贯彻落实《国家节水行动方案》，加快工业高效节水工艺、技术和装备的推广应用，提升工业用水效率，促进工业绿色发展，工业和信息化部、水利部编制完成了《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2019年)》。现予公告。
工业和信息化部 水利部
2019年11月13日
附件
国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2019年)
目录
一、共性通用技术
二、钢铁行业
三、石化化工行业
四、纺织印染行业
五、造纸行业
六、食品行业
七、有色金属行业
八、皮革行业
九、制药行业
十、电子行业
十一、煤炭行业
十二、建材行业
十三、蓄电池行业
一、共性通用技术
| 序号 | 工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
| （一）循环水处理技术 | ||||||
1 |
电化学循环水处理技术 |
该技术通过电解方式，在阴极区形成强碱性环境（pH>9.5），Ca2+、 Mg2+形成氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁；在阳极区内形成酸性环境（pH＜3.5），阳极附近反应产生 Cl 、Cl-、O 、HO-、H O 、活 2 3 2 2 性氧原子等强氧化性物质，尤其产生大量次氯酸，可迅速杀灭菌藻，有效控制微生物生长。从而实现循环冷却系统防腐阻垢。还可耦合膜技术、超声波除垢技术和臭氧杀菌技术，进一步强化循环冷却系统防腐阻垢效果。该技术可使循环冷却水系统浓缩倍数提高至 4-6，节水 30%左右。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
5-10% |
80000-160000 |
2 |
电子除垢仪循环水处理技术 |
该技术通过变频扫描磁场捕捉氢键固有振动频率，引发共振断裂，生成单个自由水分子，其体积小、活性大，可以防垢除垢， 提高换热器效率，可以适度提高浓缩倍数。通过铜、银离子杀菌灭藻装置铜银合金电极电解出铜离子和银离子，实现杀菌灭藻。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
2-3% |
30000-45000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
3 |
无磷水处理药剂和电化学循环水处理耦合技术 | 该技术采用“无磷水处理药剂+电化学除垢杀菌+智能控制”的一体化技术，优化集成脱盐、电解除垢杀菌、在线旁路净化、无磷化学品水质控制等技术，可使循环冷却水系统浓缩倍数提高至 6， 减少药剂使用 20%以上。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
2-3% |
30000-40000 |
4 |
生物酶循环水处理技术 |
该技术通过生物酶促进污染物降解和碳酸钙增溶，减少溶解氧， 实现缓蚀阻垢，该技术可使循环冷却水系统浓缩倍数提高至 4-6。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
1-2% |
15000-30000 |
5 |
无 磷 / 低磷水处理药剂循环冷却水处理技术 |
该技术采用无磷/低磷化学法水质控制循环水处理技术，包括无磷单剂的制备，以及含有无磷缓蚀剂、无磷聚合物和聚环氧琥珀酸等成分的无磷缓蚀阻垢剂配方和低磷缓蚀阻垢剂配方，加酸调pH 工艺等。可使循环水系统浓缩倍数达到 7 倍，节水率达到 12.5%。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
2-5% |
10000-25000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
6 |
高压静电循环水处理技术 |
该技术通过利用纳米离子棒体及合金复合探头，使水中的棒体周围产生一个高压静电场以维持对水的连续处理，达到除垢、杀菌、灭藻、缓蚀、阻垢的作用，进而提高水重复利用率。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
8-12% |
11000-17000 |
| （二）循环水冷却技术 | ||||||
7 |
表面蒸发空冷器 |
该装置耦合水冷和空冷技术，在壳内交叉排列光管管束与喷淋分配器，冷却水在光管管束内流动，喷淋分配器雾化喷淋冷媒水自上而下在管束外表面形成水膜，同时，通过翅片管束顶部的引风风机抽送饱和湿空气，使空气自下而上流动，横掠水平放置的光管管束，使管束内冷却水得到冷却。 |
适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
5-10% |
100000-200000 |
8 |
水膜冷削峰高效空冷器 |
该技术以水膜冷削峰高效空冷器（高效干-湿联合空冷器）为核心，串联机械制冷用于极端高温天气下的辅助冷却降温，保障系统冷却能力，较常规冷却塔敞开式冷却系统，可使水的损耗降低90%以上。 | 适用于工业循环冷却水系统 |
﹤1% |
1-2% |
25000-50000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
| 9 | 循环冷却 水空冷节 水装置 |
该技术采用空冷和水冷干湿联合冷却技术，对敞开式循环水冷却 系统实施节水改造，增设空冷节水装置。冬季气温低时，循环水 通过空冷节水装置冷却循环使用，不耗水；春秋季时，循环水通 过空冷节水装置冷却后再进入冷却塔冷却，部分耗水；在夏季温 度较高时，按原系统运行。实现三季度节水，节水率达 65%以上。 |
适用于工 业循环冷 却水系统 |
﹤1% | 1-2% | 25000-50000 |
| 10 | 冷却塔水 蒸汽凝水 回收装置 |
该技术利用外界新风对湿热空气进行冷却，降低出塔湿热空气的 饱和温度，饱和空气含湿量降低，水蒸汽从湿空气中凝结析出， 附着于换热板上，当板上液滴满足临界脱落半径时，液滴从换热 板上脱落，凝结水在回收装置下部导出并回收,实现工业冷却塔 蒸发水的回收。 |
适用于工 业循环冷 却水系统 |
﹤1% | 1-2% | 15000-30000 |
| 11 | 机械通风 冷却塔除 雾技术 |
该技术通过空气冷却装置对循环水系统热回水间接换热，降低回 水温度，在冷却塔上增加除雾装置，降低循环水塔顶的过饱和热 湿空气温度，减少凝结水雾，实现冷却塔除雾。在冬季可以实现 对饱和空气中 80%的水蒸气进行回收，起到节水效果，同时，减 少循环水挂冰、风机检修及积雪清理频次。 |
适用于北方工业循环冷却水系统 |
﹤1% | 1-2% | 6000-12000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
| （三）高盐废水处理技术 | ||||||
12 |
电吸附中水脱盐装置 |
该装置通过施加外加电压形成静电场，离子向带有相反电荷的电极处移动，并在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。与膜法除盐技术相比，该技术具有运行成本低、适用范围广、维护便捷等优势。 |
适用于含盐废水再生回用深度处理 |
10% |
15% |
75000 |
13 |
反渗透浓缩液电解回收技术 |
该技术是将反渗透浓缩液经微电解脱盐后重新回用的新技术，将内电解过程集成于反渗透系统，研制完整的含有内电解处理浓缩液的反渗透设备，使反渗透总回收率提高 7%--10%。 |
适用于反渗透浓缩液的处理回收 |
12% |
18% |
50000 |
14 |
利用低温热 源 的LTE-ZLD 高含盐废水回用技术 |
该技术利用高效传热技术，在小温差下，回收低温热源产生蒸汽， 供废水零排放系统处理回收高含盐废水，形成了基于低温能源利用的高含盐废水零排放成套工艺装备（LTE-ZLD）。（税-屋）其建设成本与国外相比节约50%，运行成本节约 70%。废水回收率达 95%以上， 较常规的技术提高 10%以上。 | 适用于工业废水再生回用 |
10% |
15% |
40000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
15 |
膜生物反应 器 - 填料联用的废水处理回用技术 | 该技术通过在膜生物反应器(MBR)中投加一种特殊填料，并开发出一种适用于该工艺的新型中空纤维 MBR 膜，延长难降解有机物在填料上的停留时间，提高出水水质，进而保证废水回用率。 |
适用于工业废水再生回用 |
﹤1% |
1-3% |
10000-30000 |
16 |
高盐废水资源利用集成技术 |
该技术通过对纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺的高效集成，对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶等处理，实现废水近零排放、水和盐的资源化循环利用。膜分离和膜浓缩组合集成技术降低蒸发量，减少蒸发器投资，同时也大幅降低了结晶分盐的难度，实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用，结晶盐的品质较好。 |
适用于工业行业高盐废水资源化利用 |
﹤1% |
12-18% |
6000-10000 |
17 |
均相膜电渗析废水脱盐回用技术 |
该技术在外加直流电场的作用下，阴、阳离子定向迁移透过均相离子交换膜，从而使电解质离子从溶液中分离出来，实现淡水脱盐，浓水浓缩。 |
适用于工业高盐废水资源化利用 |
﹤1% |
12-18% |
6000-10000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
18 |
高盐废水深度处理减排技术 | 该技术集成高级氧化、高效除硬过滤、膜法分质、膜法浓缩减量、 蒸发结晶等工艺，用于高盐废水处理，实现近零排放。其中，高级氧化采用臭氧催化氧化技术；高效除硬过滤采用低压力大通量的膜法除硬过滤一体化工艺；膜法分质采用纳滤分盐技术；膜法 浓缩减量采用高效电渗析和高压反渗透技术；蒸发结晶采用机械 循环蒸发（MVR）技术。 |
适用于工业高盐废水处理 | ﹤5% |
10-15% |
4000-6000 |
19 |
反渗透膜 浓水臭氧 - 光 电 耦 合处理技 术 |
该技术集成臭氧氧化与光电催化氧化，臭氧在紫外辐射作用下分 解产生大量·OH，光电催化体系产生·OH、HO2·等活性基团，能有效地将废水中的大分子有机物彻底降解成二氧化碳、水和无机离 子，提高含盐量高、处理难度大、可生化性差的反渗透浓水处理 效率，进而实现节水效果。 |
适用于工业高盐浓 水处理 |
﹤1% |
3-7% |
2000-4000 |
20 |
废热烟气蒸发处理含盐废水技术 |
该技术采用废热烟气或蒸气作为高含盐废水蒸发的热源，以吸附性填料移动床作为蒸发塔，高含盐废水在蒸发塔内与热源接触， 完成传热传质过程，蒸发后的水分以水蒸汽形式逸出蒸发塔，进入后续的蒸汽冷凝回收单元，进一步回收冷凝水和余热，可实现废水近零排放，废水回收率在 90%以上。 |
适用于工业高盐废水处理 |
﹤1% |
2-5% |
1000-3000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
21 |
高含盐水淡化管式膜技术 |
该技术是一种基于管式膜，集成管式超滤及离子交换软化技术， 采用除硬及除硅+管式超滤+离子交换软化+正渗透+浓水氨氮回收+汲取液精馏回收+反渗透等工艺，将高盐水的盐分分离浓缩， 回收利用高盐水。关键设备是超滤膜和正渗透膜。高盐水回收率可达 75%。 | 适用于工业高盐水处理 |
﹤1% |
2-5% |
1000-3000 |
22 |
高硬高碱循环水处理技术 |
该技术采用加入 H2SO4 的方法来控制循环水 pH 值，降低循环水的碱度，选用缓蚀效果好的缓蚀剂及阻磷酸钙垢性能和阻锌垢性能优良的分散剂以增强缓蚀阻垢效果。主要包括阻磷酸钙垢和阻锌垢性能优良的共聚物、阻垢及缓蚀效果好的缓蚀阻垢配方、相应的循环水加酸调 pH 值运行工艺。该技术可使循环水的钙硬度达到 1500mg/L。 | 适用于工业循环水处理 |
25% |
35% |
5000 |
| （四）智能用水管理技术 | ||||||
23 |
智慧用水管理系统 |
该技术融合大数据分析技术、物联网技术，集成智慧用水管理系统，建设可靠和透明化的用水管理平台。可监控实时流量、历史流量、表状态等数据；支持用水报表输出；实现并管理通讯报警和数据报警功能；实时查看水平衡，及时发现管网漏损点等。提高工业用水管理水平。 | 适用于工业用水管理 |
﹤3% |
5-10% |
37500-75000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
| 24 | 工业水处 理大数据 运营管理 云平台 |
该技术包括工业用水大数据云平台、工业循环冷却水大数据云平 台和工业废水大数据云平台等三部分，实时采集工业水处理工艺 运行参数，并将数据实时传输至云端服务器和运营管理云平台。 云平台系统内设专业模型，对数据进行分类、聚类、比较、分析， 根据客户工艺状况，自动输出分析结果。实现对工业水处理系统 实时监控、运营管理和优化。 |
适用于工业用水管理 |
﹤1% | 2-5% | 15000-37500 |
| 25 | 工业供水 设施及供 水管道漏 损报警平 台 |
该技术采用典型的物联网架构，包括感知层、通讯层、应用层。感知层收集工业供水运输设施的各种运行参数；通讯层将收集的参数进行无线传输到云服务器；应用层通过数据分析完成对工业供水设施及供水管道进行状态监测及故障诊断。 |
适用于工 业供水管 网检测漏 |
﹤1% | 5-10% | 10000-20000 |
26 |
智能化供水管网检查机器人装备 |
该装备采用二次锂电池供电和智能辅助控制系统，配有进口星光级低照度摄像头，实现原地平移、原地旋转，在乱流中自动调整姿态。以遥控无人潜水器（ROV）直接对管道内壁进行带水探测， 分析管道是否发生腐蚀、破损，同时可搭载不同的水下传感器或作业工具，取得各种不同的数据和水下样本。 |
适用于工业供水管网检测漏 |
﹤1% |
2-5% |
5000-10000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
27 |
智能全闭式电动蒸汽冷凝水回收设备 |
该设备使蒸汽经换热后产生的冷凝水自行回流至冷凝水回收缓冲罐（微负压）内，进行汽水分离、引流。分离后的冷凝水加压输送至锅炉房，闪蒸汽通过吸气定压装置（即射流装置）引射至冷凝水回收管网一并送至锅炉房。设备采用自动化控制，具备自诊断功能，可精准查找故障点，对设备进行远程无线管理监控。 |
适用于工业锅炉冷凝水回收 |
8% |
20-30% |
3000-5000 |
| （五）非常规水利用技术 | ||||||
28 |
海水循环冷却技术 |
该技术是以海水为介质，经换热设备完成一次冷却，再经冷却塔冷却并循环使用的冷却水处理技术。由换热设备、海水冷却塔、水泵、管道及其他有关设备组成。利用海水作为循环冷却水，大幅降低冷却所需工业新水用量。 |
适用于沿海工业企业循环冷却水系统 |
﹤10% |
15-20% |
58000-78000 |
29 |
非并网风电海水淡化一体化成套装备 |
该装备是反渗透装置与非并网风机耦合海水淡化一体化成套装备，属于新型海水淡化装备，采用数字液压柱塞泵替代高压泵、能量回收器、增压泵，集成数字液压柱塞泵和反渗透技术，通过利用海水制备淡水，可以 100%利用风电。 |
适用于海水淡化、苦咸水淡化 |
﹤1% |
8-12% |
7000-11000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
30 |
余能低温多效海水淡化技术 |
该技术集成利用煤气-蒸汽“零”放散、蒸汽梯级利用、低温多效海水淡化等技术制备海水淡化水。采用耦合式盐平衡的工艺， 实现海水淡化水替代新水，并与污水处理厂回用水生产工业水， 实现污水“零”排放。海水淡化浓盐水供给周边化工企业，进行盐化工。 | 适用于沿海工业企业 |
10% |
20% |
10000 |
31 |
反渗透海水淡化技术 |
该技术主要利用膜法进行海水淡化。海水经混凝、沉淀、过滤预处理，再经反渗透膜装置淡化海水。一般大型反渗透海水淡化系统还将配套能量回收系统，以回收浓海水的高压能量，降低系统制水能耗。对于火电发电机组，单位节水量约 0.78m3/MWh。 |
适用于沿海工业企业 |
10% |
15% |
2200 |
32 |
太阳能光热低温多效海水淡化技术 |
该技术集成聚焦集热系统、全自动太阳能跟踪驱动控制等技术生产高温蒸汽，并利用真空条件下海水低温沸腾蒸发的物理特性实现海水的多效蒸馏海水淡化，该技术配置高温相变储热系统，缓冲太阳能光热系统的热输出，可延长海水淡化系统工作时间，提高产水量和系统热效率。 |
适用于海岛、沿海地区、中西部苦咸水地区工业行业 | 10% |
15% |
2200 |
二、钢铁行业
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
33 |
钢铁综合污水再生回用集成技术 |
该技术集成预软化、强化澄清、均速过滤和反渗透等技术处理回用综合污水。主要采用多流向强化澄清池、V 型过滤池、杀菌装置、反渗透装置等设施。并通过勾兑净化水和脱盐水控制水系统盐平衡。 |
适 用 于 钢铁 企 业 综合 污 水 处理回用 |
35% |
60% |
25000 |
34 |
城市中水和钢铁工业废水联合再生回用集成技术 | 该技术集成高效沉淀、均速过滤、超滤和反渗透等技术处理回用城市中水和工业废水。工艺路线：“高密度沉淀池+V 型滤池”处理利用城市中水；“高密度沉淀池+V 型滤池+多介质+超滤+反渗透+混床”处理回用钢铁综合废水。 |
适 用 于 城市 钢 厂 生产 废 水 与城 市 中 水综 合 处 理回用 | 15% |
30% |
15000 |
35 |
焦化废水再生回用及近零排放集成技术 | 该技术通过蒸氨预处理、高效脱硫脱氰药剂、碳生物氧化-沉淀耦合及强化硝化-沉淀耦合、混凝沉淀、臭氧催化氧化、多膜组合脱盐等工艺组合，实现焦化废水资源化回用及近零排放。产水率可稳定达到 80%以上。 |
适 用 于 焦化 废 水 处理回用 |
﹤15% |
15-20% |
1700-2300 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
36 |
焦化废水高级催化氧化深度处理技术 |
该技术采用“初级电催化氧化+中和曝气+强化沉淀+二级电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的组合工艺处理焦化废水， 强化焦化废水污染物去除效果，保证出水水质满足工业新水水质标准，可用于生产补充水回用于系统，进而起到节水效果。 |
适 用 于 焦化 废 水 处理回用 |
﹤1% |
15-20% |
1700-2300 |
37 |
电磁强氧化焦化废水深度处理技术 |
该技术应用电磁场、电磁力、特定介质及药剂的相互协同作用， 发生电磁热效应、非热效应及热电效应，对溶解于水中的难降解有机、无机物质有很好的去除效果，且在特定氧化剂和特定介质存在的条件下，去除废水中有害物质。与膜系统（反渗透膜）配合使用，可实现焦化废水高效回用。 |
适 用 于 焦化 废 水 深度 处 理 回用 |
﹤1% |
5-10% |
500-1200 |
38 |
炼焦煤移动床多效干燥密相连续流装煤技术 | 该技术通过对炼焦煤的移动床多效干燥-密相连续流装煤，使煤料水分从 11％降到 3％以下，实现高效、低成本、低水分煤干燥和抑尘装煤炼焦，彻底解决了炼焦煤干燥装煤过程中的粉尘难题，大幅降低荒煤气冷却耗水和蒸氨耗水，在节水方面起到较好效果。 | 适 用 于 焦化行业 |
﹤1% |
10% |
50 |
三、石化化工行业
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
39 |
大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术 |
该技术采用重力沉降罐+气浮、絮凝、电化学预处理+耐污染陶瓷膜超滤膜处理油田回注水。技术的关键是耐污染、大直径陶瓷膜， 其特点是单体膜面积大、机械强度高、易清洗、耐酸碱、寿命长等，通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力，进而保证长时间运行下采出水就地处理回用，达到高效节水效果。 |
适用于油田回注水处理 |
﹤1% |
30% |
60000 |
40 |
炼化企业水平衡测试及优化分析系统软件 |
该系统软件是一套包含炼化企业各生产装置的全系统水平衡测 试计算软件。结合计算机、网络、石油化工、夹点技术、节水优化技术等多学科技术，归纳、总结水平衡测试计算规律，将测试结果图形化、数据计算机化。（税-屋）并可以自动生成水平衡测试报告； 可以对公用工程装置运行状态进行计算和评价，对企业用水、用汽等存在的问题进行分析和研究，实现企业用水量最小化。 |
适用于炼化企业水平衡测试及优化 |
﹤20% |
75% |
30000-50000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
|||||
41 |
炼油催化剂综合废水处理回用技术 |
该技术是对高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水进行处理的技术，通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水；将分盐浓缩后的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐， 得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度 8%-18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水的近零排放及资源化利用。 | 适用于炼油含氨、高盐废水处理 |
﹤1% |
30% |
20000 |
42 |
离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术 |
该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水。处理后的废水可用作化盐工序的补充水。 |
适用于烧碱企业离子膜螯合树脂塔废水处理 | 30% |
40% |
15000 |
43 |
钛白粉废水多级吸附及脱盐再生回用技术 | 该技术采用新型超支化聚合物，填入专用预处理反应器，对高盐污水进行吸附、螯合等降盐处理。处理水再经专用抗污染特种膜件脱盐处理，与传统工艺相比，节水优势明显。工艺路线：污水净化+多级吸附+除杂过滤+脱盐。工艺水总回收利用率达 95%以上；电导率 100-150μs/cm 以下；脱盐率 98％以上。 | 适用于钛白粉行业废水处理回用 |
15% |
20% |
8000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
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44 |
煤化工废水处理回用技术 |
该技术集成高密澄清池、臭氧氧化、曝气生物滤池、浸没式超滤、弱酸交换、中压反渗透、高压反渗透、管式过滤软化、高级氧化、纳滤分盐、浓缩结晶等，通过预处理、废水减量、深度浓缩、结晶分盐等过程实现煤化工废水近零排放。 |
适用于煤化工废水处理回用 |
﹤1% |
10% |
5000 |
45 |
固碱蒸发碱性冷凝水处理技术 |
该技术采用转型螯合树脂吸附固碱蒸发碱性冷凝水中二价离子， 经吸附离子后，冷凝水回用于电解车间离子膜工序替代纯水使 用。有效降低新水使用量，起到节水效果。 |
适用于氯碱行业固碱蒸发碱性冷凝水处理 | ﹤1% |
20% |
4000 |
46 |
石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术 | 该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。 |
适用于石化污水处理回用 |
5% |
10% |
3000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
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47 |
石化节水减排成套集成工艺 |
该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用等的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用多信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。 | 适用于石化、化工行业水系统 |
20% |
30% |
3000 |
48 |
炼油废水COBR 深度处理及电渗析脱盐组合工艺 |
该技术集成臭氧催化氧化、内循环曝气生物滤池和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环曝气生物滤池对催化氧化产物进行生化降解， 进一步降低水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分，最终实现炼厂废水的回用。 |
适用于炼油废水处理回用 |
10% |
20% |
2400 |
49 |
全高钛渣钛白粉生产水洗工艺技术 |
该技术采用 100%酸溶性高钛渣生产，相比传统钛铁矿生产或渣矿混合生产，铁等杂质含量低，大幅提高水洗速度降低水耗。同时， 原工艺一次水洗、二次水洗都使用半盐水，工艺改进后，只在二次水洗使用半盐水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。 |
适用于钛白粉行业 |
20% |
40% |
2000 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
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50 |
石油开采污水分子筛处理技术 |
该技术主要利用改性 4A 分子筛为吸附剂，经多级过滤后，去除中水大部分 Ca2+、Mg2+，浓度低于 10mg/L，处理水可用于油田驱油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有较高的粘度，满足油田注聚要求。 |
适用于石油开采污水处理回用 |
10% |
20% |
1800 |
51 |
石化高盐有机废水高级氧化与生物耦合处理集成技术 | 该技术耦合高级氧化与生物处理，用于处理石化高盐有机废水， 工艺主要由絮凝沉淀和过滤强化预处理、高效臭氧催化氧化、新型混合型高效生物滤池、污泥处理等四个部分组成。对石化行业可生化性较差的高盐、高有机物废水具有较好的去除效果，再生水代替新水回用，节水效果明显。 |
适用于石化行业高盐废水处理 |
﹤10% |
60% |
1750 |
52 |
高温高盐高硬稠油采出水处理回用技术 |
该技术集成调节均质、气浮、过滤、高密除硅（SBC）等预处理， 机械蒸汽压缩蒸发（MVC）脱盐处理和离子交换深度软化处理等， 用于处理高温、高硬、高硅、高矿化度的稠油采出水，实现稠油采出水物理法深度脱盐，可回用于油田注汽锅炉等，降低新水取用量。 |
适用于稠油采出水处理回用 |
﹤1% |
10% |
1750 |
序号 |
工艺、技术和装备名称 |
工艺、技术和装备内容 |
适用范围 |
目前推广比例 |
未来五年节水潜力 | |
预计推广比例 |
节水能力 （万立方米/年） |
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53 |
凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术 | 该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。 |
适用于炼油企业凝结水处理回用 |
20% |
30% |
1200 |
54 |
炼油污水深度处理回用技术 |
该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，同时开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水化学需氧量控制在 30mg/L 左右， NH3-N 控制在 2mg/L 左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。 | 适用于炼油企业的污水处理回用 |
15% |
25% |
1000 |
55 |
浓海水综合利用技术 |
该技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理成本，有利于保护海洋生态环境。 | 适用于纯碱生产化盐工序 |
10% |
20% |
1000 |
